倉庫には47の稼働製品ラインにまたがる3,000リールのディスコン品MCUが保管されています。どれに将来性があるのか把握できていますか？製品ライフサイクルが10〜20年に及ぶ産業用電子機器では、BOMリビジョンは絶えず発生し、部品のEOLは避けられません。Neotelは混沌とした在庫を可視化された管理資産へ変革し、在庫回転率を40%改善します。
製品ライフサイクルが10〜20年に及び、BOMリビジョンが頻繁に発生する環境では、部品管理の僅かなギャップが生産停止を招く致命的な欠品に繋がります
重要なMCU、FPGA、アナログICが事前通知なく製造中止になる一方、稼働中の製品はさらに5〜10年間それらの部品に依存しています。従来の追跡方法ではEOLリスクを適時に検出できず、在庫が枯渇する前にラストタイムバイ（LTB）注文を確保しようと奔走することになります。
単一製品が10〜20年のライフサイクルにわたり数十回のBOMリビジョンを経験し、複数のハードウェアリビジョンが並行生産されます。手動のバージョン管理は誤った部品の代替や期限切れ材料の使用を招き、品質インシデントの温床となります。
数千の部品番号が複数の保管場所に分散し、同一部品の異なるバッチが混在しています。手動棚卸は何日もかかり信頼性の低い数値しか得られません。「実際にどれだけの在庫があるのか」に答えるだけで1週間を要するプロジェクトとなります。
陳腐化した部品が資本を拘束する一方で、稼働中の部品は不足します。インテリジェントなローテーションと消費ベースの補充がなければ、デッドストックが蓄積し重要な材料は慢性的な欠品に陥ります — 在庫回転率は業界ベンチマークを大きく下回ります。
SMFソフトウェアプラットフォーム + 4つのハードウェア製品ファミリーによるクローズドループワークフロー：登録、保管、出庫、生産、点数、返却
すべてのリールを受入時にスキャンし、BOMリビジョンとEOLステータスに紐づいたデジタルIDを生成します。ディスコン部品は自動的にフラグされ、すべての下流判断のためのデータ基盤を構築します。
NEO SCANシリーズ
すべてのリールの位置を正確に把握し、リアルタイムで追跡します。システムが自動的にFIFOを強制し、古いバッチと有効期限の近い材料を優先出庫することで、在庫回転率を最大化します。
SMD BOXシリーズ
作業指示が必要なBOMリビジョンに正確に紐づき、光ガイドがバージョン取り違えを排除します。複数のハードウェアリビジョンが並行生産される場合も、各ラインに正しい部品が供給されることを保証します。
NEO LIGHTシリーズNeotelのソリューションは産業用電子機器の主要な規制フレームワークをネイティブにサポート — オペレーターの規律ではなくシステム設計によるコンプライアンス
IEC 62402要件に準拠した体系的な陳腐化管理プロセス。すべての稼働BOMにわたるプロアクティブなEOLモニタリングが、従来のリアクティブな手動追跡を置き換えます。
完全なマテリアルトレーサビリティにより、産業用製品がIPC Class 2/3の信頼性要件を満たすことを保証。BOMバージョン管理が生産ラインでの誤部品代替を防止します。
完全なマテリアルトレーサビリティチェーンとBOMリビジョン履歴が、自動化された監査証跡によりISO 9001の文書化要件を満たします。
消費ベースの予測がEOL部品のLTB推奨数量を自動生成し、製品ライフサイクル全期間にわたる十分な予備在庫を確保します。
産業用制御分野のお客様における実導入データに基づく定量的な成果
部品管理ワークフロー全体をカバーする実績あるプロダクトラインナップ
産業用制御・IoT製造向け部品管理ソリューションに関するよくあるご質問
